上海2023年10月23日 /美通社/ -- 在全球碳中和大趨勢和新能源汽車快速發(fā)展的背景下，鋰電行業(yè)迎來了爆發(fā)式的增長。技術不斷進步，制造工藝持續(xù)優(yōu)化，數(shù)字化與智能制造在鋰電池工廠的應用不斷深入。（文內附白皮書下載鏈接）
憑借多年來對行業(yè)的深刻洞察與研究、實踐與探索，威圖一如既往致力于將前沿的數(shù)字化與智能制造技術分享給更多的客戶，為鋰電行業(yè)數(shù)字化發(fā)展貢獻力量，基于此，威圖與汽車工藝師攜手，聯(lián)合首發(fā)《威圖鋰電數(shù)字化智能制造發(fā)展白皮書》，通過案例解讀、技術解析、未來挑戰(zhàn)與趨勢等方面，解析如何利用智能制造與數(shù)字化技術助力動力電池等新能源企業(yè)實現(xiàn)降本增效與低碳發(fā)展，應對當下瞬息萬變的市場挑戰(zhàn)。
點擊鏈接快速下載白皮書：https://www.rittal.com/cn-zh/cn/Company/Presse/whitepaper
《威圖鋰電數(shù)字化智能制造發(fā)展白皮書》，共論以下熱點話題，以期與行業(yè)共同發(fā)展。
導讀：當前新能源鋰電企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)
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裝車需求與供應能力的不均衡
近年來，隨著我國新能源汽車發(fā)展迅速，預計到2025年，我國動力電池的需求產能約1034GWh，目前行業(yè)的設計產能已經達4800GWh，產能嚴重過剩。
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企業(yè)要降本增效
在大規(guī)模生產的前提下，鋰電池生產企業(yè)都在尋求極簡制造、極限制造和智能制造。
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數(shù)字化+智能制造轉型
運用數(shù)字化技術，建設智能化、高端化電池生產線；推廣生產制造執(zhí)行流程數(shù)智化系統(tǒng)，建設智能工廠，降低企業(yè)生產成本也是鋰電企業(yè)目前面臨的主要挑戰(zhàn)之一。
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布局海外市場的挑戰(zhàn)
國內動力電池企業(yè)在海外建廠的過程中，要選擇具有豐富經驗的生產線供應商：擁有核心技術、全球化產業(yè)規(guī)模和豐富的頭部客戶合作經驗；與國際接軌，設備符合國際產品設計標準和認證等。
威圖賦能鋰電池數(shù)字化、智能化制造
威圖（Rittal）憑借多年的汽車行業(yè)經驗和對于行業(yè)標準的深刻認知，以及全球范圍內的成功經驗，通過3大數(shù)字孿生體系，為汽車行業(yè)企業(yè)的數(shù)字化和智能化轉型提供穩(wěn)固的支撐。
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威圖智能制造解決方案
威圖和姊妹公司易盼通過全價值鏈理念，提供從工程設計到加工制造及系統(tǒng)產品的全方位一體解決方案，全面覆蓋軟件+硬件+服務，助力客戶顯著縮短項目交付時間，降本增效。
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顛覆傳統(tǒng)機柜技術
經過多年的創(chuàng)新發(fā)展，威圖通過平臺化設計、高質量的制造和嚴格的質量管控，助力鋰電行業(yè)客戶在實現(xiàn)低維護成本、節(jié)能減排的同時，實現(xiàn)更高的產量和更好的質量控制。
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標準化助力國產化新勢力快速發(fā)展
威圖始終秉承"運用標準化將復雜的事情簡單化"的指導原則，并在此基礎上提出了"威圖 -- 系統(tǒng)"的理念。為生產過程提供更多的安全高效的保護，多種模塊化解決方案，靈活地滿足了汽車制造企業(yè)的節(jié)能新需求。
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"數(shù)字孿生"技術全面提升競爭力
一直以來，威圖都是"數(shù)字孿生"技術的先驅者與倡導者，威圖與Eplan構建全價值鏈解決方案，實現(xiàn)從軟件到硬件的無縫銜接，完整地覆蓋電控柜項目的全生命周期，讓每一個流程的數(shù)據傳輸不再是一座孤島。
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助力客戶綠色雙碳可持續(xù)發(fā)展
威圖秉承可持續(xù)發(fā)展理念，持續(xù)創(chuàng)新，通過平臺化系統(tǒng)產品、以數(shù)字化提升效率，減少碳足跡，比如全新推出Blue e+機柜溫控解決方案，制冷量覆蓋范圍0.3～5.8kW，平均節(jié)能75%，助力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
威圖為鋰電行業(yè)客戶提供從系統(tǒng)和設備的電控集成到動力電池產線，從新能源汽車到儲能與充電，全面覆蓋的鋰電全生命周期解決方案，助力客戶實現(xiàn)高質量發(fā)展。
威圖致力于幫助客戶了解鋰電產業(yè)的現(xiàn)狀與展望，并為客戶提供專業(yè)的鋰電產業(yè)智造解決方案和更多鋰電產業(yè)優(yōu)秀的實踐案例。
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